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做好润滑能为你带来什么,润滑管理的意义

时间:2019-09-24 01:35来源:汽车新闻
设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的主要手段之一。润滑管理是设备工程的主要内容之一。加强设备的润滑管理工作,并把它建立在科学管理的基础上,对确保企业的均衡

设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的主要手段之一。润滑管理是设备工程的主要内容之一。加强设备的润滑管理工作,并把它建立在科学管理的基础上,对确保企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、加强企业经济效益和社会经济效益都有着极其主要的意义。润滑在机械传动中和设备保养中均起着主要作用,润滑能影响到设备性能、精度和寿命。对企业的在用设备,按技术规范的要求,准确选用各类润滑材料,并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑,以减少摩擦、减少磨损,以便确保设备的正常运作、延长设备寿命、减少能耗、防治污染,达到加强经济效益的目标。因此,搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。自从人类持续加大自己能力的手段,将工具发展成机器以来,人们就认识运动和摩擦、磨损、润滑的密切关系。但是长时间以来,研究工作和实践多数是围绕着表面现象进行。伴随现代工业的发展,润滑问题显得更为主要了,现代设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、快速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展,引发机械中摩擦部分的工况更加严酷,润滑变得极为主要,许多状况下甚至成为尖端技术的关键,如高温、低温、快速、真空、辐射及特殊介质前提下的润滑技术等。润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。实践证明,盲目地使用润滑材料,光凭经验搞润滑是不行的,一定掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律,加强这方面的科学技术的研制,建立起技术队伍,实行严格科学的管理,才能收到实际效果。同一时间,还一定将设计、材料、加工、润滑剂、润滑方法等多内容综合起来进行研究。将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上,以减少接触表面的摩擦,减少磨损的技术方法,称为设备润滑。施入机器零件摩擦表面上的润滑剂,能够牢牢地吸附在摩擦表面上,并构成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强,因此两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样,零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦,以便起到减少摩擦、磨损的作用。由此可以看出,润滑与摩擦、磨损有着密切关系。人们把研究相互作用的表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损和进行润滑这三个方面有机地结合起来,统称为摩擦学。由英国的乔斯特博士首先提出来,已成为近期期发展最快的新兴学科之一。润滑的作用通常可归结为:控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损,就会产生大量的摩擦热,快速破坏摩擦表面和润滑介质本身,这就是摩擦副短时缺油会出现润滑故障的原因。润滑的重点任务就是同摩擦的危害作斗争。搞好设备润滑工作就能确保:1、维持设备的正常运作,防止事故的发生,减少维修费用,节约资源;2、减少摩擦阻力,改进摩擦条件据获悉,加强传动效率,节约能源;3、减少机件磨损,延长设备的使用寿命;4、减少腐蚀,减轻振动,减少温度,防止拉伤和咬合,加强设备的可靠性。合理润滑的基本要求是:1、根据摩擦副的工作条件和作用性质,选用适当的润滑材料;2、根据摩擦副的工作条件和作用性质,确定准确的润滑方法和润滑方法,设计合理的润滑装置和润滑系统;3、严格保持润滑剂和润滑部位的清洁;4、确保供给适量的润滑剂,防止缺油及漏油;5、适时清洗换油,既确保润滑又要节约润滑材料。

设备润滑是设备管理的一个重要部分,对设备运行和性能起到至关重要的作用,做好润滑工作,能保证设备稳定运行、降低故障率,降低生产成本,有效延长设备使用寿命。机械设备润滑越来越受到重视,设备润滑对于机械的重要性,就像血液循环对于人体健康的一样。
那么设备润滑有什么作用,如何做好润滑呢?小编跟大家一起来看一下。

设备润滑的方式

设备润滑常用的方法有油润滑和脂润滑两种。

油润滑一般用于对摩擦面有液体摩擦的部位,以及要求冷却、需要清洗摩擦表面的。油润滑时,向摩擦表面施加润滑油有间歇式和连续式两种方法。它又分为滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑和压力循环润滑几类。
脂润滑只能间歇供应润滑脂。脂润滑的作用使减少摩擦并防止摩擦表面腐蚀,还能防止进入杂物,转速低,不经常工作的摩擦面常采用脂润滑。

设备润滑的作用

良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。对于企业来说,润滑应作为设备管理的核心工作来抓。

1)润滑作用
在两个相对摩擦的接触面之间加入润滑剂,降低摩擦系数,减少磨损。降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益。

2)冷却作用
设备运转过程中摩擦产生热量,一部分有机体向外扩散,一部分则不断使机械设备温度升高,设备润滑能够降低摩擦系数,带走摩擦产生的热量,起到降温冷却的作用。

3)清洗作用
设备运行时,摩擦接触面产生的磨损微粒或外来介质等都会加速磨损,液体润滑剂的流动性可以把设备摩擦表面间的摩擦颗粒和积垢带走,从而减少磨损。

4)密封作用
润滑油还有增强密封的效果,可以防止水湿或其他灰尘、杂质进入摩擦副。防泄漏、防尘、防窜气,提高工作效率。

5)防锈防蚀
机械设备不可避免的要和周围介质如空气、水汽、腐蚀性气体及液体等接触,使设备的金属表面生锈、腐蚀而损坏。及时添加适量的润滑油能够有效防止腐蚀,保护金属。

6)减震卸荷
设备润滑还可以起到应力分散缓冲的作用,分散负荷和缓和冲击及减震。

7)传递动力
机械设备的一些部件利用润滑油,传递动力。如液压传动、遥控马达及摩擦无级变速等。

设备润滑的原则

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把设备日常润滑管理工作规范化、制度化,保证搞好润滑工作的有效方法,也是我国润滑工作的经验总结。
1)五定管理

“五定”是指:定点、定质、定量、定期、定人。

定点
保证操作人员熟悉相关设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油。

定质
必须按照设备润滑规定的润滑油种类加换润滑油,油品需经检验合格。保证加油器具、加油口、加油部位清洁,不能被污染,以免污染设备内部润滑部位,影响甚至破坏润滑效果。

定量
在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油。不能过多,也不能过少,既要做到保证润滑,又要避免浪费;换油时循环系统要开机运行,确认油位不再下降后补充至油位;做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费。

定期
按照设备规定的周期加润滑油,对储量大的油,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。具体应做到:(1)设备投入工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统,对需要日常加油的润滑点进行注油。(2)设备的加油、换油要按规定时间检查和补充。(3)对于大型油池,要按规定的检验周期进行取样检验。(4)对于关键设备或关键部位,要按规定的监测周期对油液取样分析。

定人
按照规定,明确操作工、维修工和润滑工等对设备日常加油、清洗换油的分工,并规定负责抽样送检的人员。各司其责,互相监督。

2)三过滤

“三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤,这是为了减少油液中杂质的含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。

入库过滤:油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤。
发放过滤:油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

加油过滤:油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。

如何做好润滑工作
1)制定规章制度、明确分工。

做好润滑工作,要求管理者要制定相关的规章制度,建立设备润滑规范并做好记录。合理分工、明确职责,奖惩分明。

2)高度重视设备润滑工作。

这要求管理人员对操作员工进行宣传,告诉他们利弊得失,如果不做好润滑,设备零件磨耗,高温等可能到时设备损坏,停机停产对企业造成的损失。

3)提高员工的操作能力。  

加强岗位技能培训,让操作人员清楚设备的润滑点、具体位置,检查缺油的方法,加油方法、频次以及油类品种等。熟悉操作工具和操作方法。

据专业企业统计估算,搞好设备润滑管理工作,可直接减少轴承采购50%,液压件消耗下降50%,润滑油消耗下降50%,与润滑相关的设备故障事故可下降90%。因此,做好设备润滑工作将对企业效益产生深远的影响。

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